1. 衬底加热:Ta Substrate, 20-800℃, ± 0.1℃
2. 标准蒸发源:Au, Al2O3 Crucible, 300-1500℃, ± 0.1℃, 0.1-1 Å/s
3. 标准蒸发源:Cu, Al2O3 Crucible, 300-1500℃, ± 0.1℃, 0.1-1 Å/s
4. 高温蒸发源:Cr, Al2O3 Crucible, 300-1800℃, ± 0.1℃, 0.1-1 Å/s
5. Cold-Lip蒸发源:Al, Pyrolytic Graphite Crucible, 300-1400℃, ± 0.1℃, 0.1-1 Å/s
1.标准蒸发源内部采用独特的加热丝设计,可确保坩埚受热均匀,同时有更好的使用稳定性,和更长的使用寿命。中间采用多层线接触式钽筒隔热,大大降低了热辐射损失,提高了热量利用率,使其在较低的功率下即可达到较高的工作温度。蒸发源水冷系统采用内置水冷套设计,屏蔽了高温加热区域对腔体内壁的辐射,可有效减少腔壁放气,为样品生长提供了更好的真空条件,同时提高了温度测量精度。除了标准加热丝外,热口和冷口型的加热丝设计可以满足特殊要求的蒸发材料。
2. 高温蒸发源设计用于2000°C以下的超高真空系统运行。陶瓷支撑加热元件的概念在这里不再有效,因为:大多数陶瓷在如此高的温度下是半导的,因此很难绝缘;PBN在1500°C以上分解显著。为了克服这些问题,制作一种自支撑加热丝,成为开发高温蒸发源的关键。有了这种由粗钨丝制成的自支撑加热丝,更高版本的高温蒸发源甚至可以达到2000°C。为防止加热元件对法兰的辐射加热,同时能够在最大功率运行时冷却电极,高温蒸发源配置了一个内置电极水冷套。同时,为了防止腔室被辐射加热,建议增加外置水冷套。